Михайловский ГОК имени А.В. Варичева компании «Металлоинвест» начал опытнейшее создание железорудных окатышей премиального свойства (DR-grade), созданных для следующей металлизации – производства горячебрикетированного и прямовосстановленного железа (ГБЖ/ПВЖ).
Пробные партии новейших окатышей поставлены на Лебединский ГОК и Оскольский электрометаллургический комбинат (ОЭМК) Компании и удачно проходят промышленные тесты при производстве ГБЖ и ПВЖ.
По итогам промышленных испытаний будут уточнены технико-экономические характеристики производства DR-grade окатышей. На их основании будет приниматься решение о производстве товарных партий новейшей продукции.
Содержание железа общего в окатышах составляет приблизительно 68%, уровень вредных примесей — диоксида кремния и серы – очень низок: 1,4% и 0,003% соответственно, что удовлетворяет требованиям мирового рынка для качественных DR-grade окатышей.
Выпуск DR-grade окатышей на Михайловском ГОКе — итог освоения на комбинате производства качественного концентрата способом флотации.
Спецы Михайловского ГОКа в процессе серии лабораторных испытаний разработали технологию производства флотационного концентрата с содержанием железа наиболее 71% и диоксидом кремния ? 1 % из сырья, поставляемого с Лебединского ГОКа. В итоге промышленных испытаний на участке флотации удачно произведен флотационный железорудный экстракт в плановых размерах и с плановым расходным коэффициентом. В предстоящем на фабрике окомкования была отработана разработка получения железорудных окатышей для процесса металлизации из флотоконцентрата.
Создание DR-grade окатышей – часть всеохватывающей программки увеличения свойства железорудной продукции Михайловского ГОКа.
«Перед нами стоит задачка вывести продукцию комбината в высшую мировую лигу, — отметил управляющий программки, директор департамента горнорудного производства УК «Металлоинвест» Ринат Исмагилов. – Ранее окатыши Михайловского ГОКа использовались в доменных печах, а с увеличением свойства они будут нужны для производства металлизованного сырья. Наш премиальный продукт будет задействован в наиболее «зеленоватых» цепочках производства стали. При производстве ПВЖ/ГБЖ экономия энергоресурсов составляет до 50% по сопоставлению с выплавкой чугуна. Выбросы парниковых газов ниже на 60%».
Источник: